Projektets baggrund
I maj 2022 blev unormal gaslogning detekteret i en vandret brønd i Southwest Oil & Gasfield efter foringskørsel og cementering i den fjerde spudsektion, med brøndhovedets gasstrømningshastighed på mellem 0 og 92 m³/h, hvilket tyder på en formodet foringsrørslækage. Feltoperationen stod over for flere udfordringer: Den høje muddervægt gjorde det vanskeligt for det distribuerede optiske fiberovervågningssystem at fange mikro-lækager; det høje tryk nede i borehullet forårsagede svigt af konventionelle tætningsmetoder, og overspændingstrykket under kabelløftning førte til fiberoptisk brud; reduktion af muddervægten medførte risici for brøndkontrol, og der manglede tilpassede slanger til indvendige kabelophængsværktøjer. Derudover var den optiske kabeldybdekalibreringsmetode unøjagtig, hvilket gjorde det umuligt effektivt at bestemme årsagerne og dæmpningen af formodede defektpunkter på den optiske fiber.
Vores løsning
Vi anvendte distribueret optisk fibersensorteknologi, hvor vi førte det optiske kabel til en dybde på 4500 meter gennem borestrengens vandløb og implementerede kombineret overvågning af distribueret temperatursensor (DTS) og distribueret akustisk sensor (DAS). Ved at bruge DAS frekvensbåndsanalyse til at identificere væskestrømssignaler nede i borehullet og kombinere dem med unormale temperaturændringer, opnåede vi nøjagtig positionering af lækagepunkterne.
Endelige resultater
Vi har med succes fastslået lækageplaceringerne nede i borehullet: der var ringformet kanalisering i intervallet 3815-4415 meter og identificerede nøjagtigt 4 foringsrørlækagepunkter, herunder 3971,2 m og 4001,2 m, alle svarende til foringsrørskravepositioner. Den hurtige og præcise placering af lækageintervallet gav et pålideligt grundlag for efterfølgende reparationsoperationer.
Kundevurdering
Denne teknologi løste effektivt problemet med lækage og kanaliseringsdetektion under komplekse brøndforhold, hvilket demonstrerede pålideligheden og nøjagtigheden af det distribuerede optiske fiberovervågningssystem i miljøer med høje-temperaturer og høje-tryk. Det gav vigtig teknisk support til kundens efterfølgende borehulsintegritetsstyring og blev meget anerkendt af det tekniske team på stedet.-
